高效有机废气处理的新先锋

RTO(蓄热热氧化器)是一种广泛应用于化工、涂装、印刷等行业的高效有机废气处理设备。其核心原理是利用高温氧化分解有机物，通过蓄热体回收热能，实现高效节能的废气净化。

RTO设备的运行包括三个主要阶段：预热阶段、氧化阶段和蓄热阶段。废气首先进入蓄热室a，由高温陶瓷蓄热器预热至接近氧化温度；然后进入燃烧室，挥发性有机化合物在760-850℃的高温下（VOCs）被完全氧化分解为CO₂和H₂O；通过蓄热室B，净化后的高温气体将大部分热量传递给陶瓷蓄热体，然后排出。

废气设备的关键部件包括燃烧室、陶瓷蓄热器和开关阀系统。陶瓷蓄热器通常采用蜂窝状结构，比表面积大，能有效储存和释放热量；开关阀系统定期改变气流方向，确保连续运行；燃烧室配备辅助燃烧器，在启动阶段或废气浓度不足时提供额外热量。RTO最显著的特点是热回收效率高达95%。当高温净化气体通过蓄热器时，大约90-95%的热量被储存起来，以预热新进入的废气。这种设计使设备在正常运行过程中基本上不需要额外的燃料，只能通过有机物氧化产生的热量来维持运行。

根据有机废气设备不同的结构，RTO可以分为两个房间、三个房间和旋转房间。三室RTO增加了一个吹扫室，净化效率可达99%以上；旋转RTO通过旋转分配器连续切换气流，具有压降小、体积小的优点。与传统的热氧化装置相比，RTO能耗较低(节省燃料40-70%)、处理效率高(95-99%)、浓度范围广(1.5-25%)LEL）特别适用于大风量、低浓度有机废气的处理。RTO技术已成为当前工业有机废气处理的主流选择之一，通过创新的蓄热热交换设计，在保证处理效果的同时，大大降低了运行成本。

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